WEIHUA NEWS
人民日報×衛華丨加快培育發展新質生產力 助力中國制造業高質量發展
2024-09-30
訪問量4715
手機閱讀
大
中
小
9月27日
《人民日報》刊發
《加快培育發展新質生產力
助力中國制造業高質量發展》一文
深度報道衛華集團
以“國際化、數字化、智能化、綠色化”為戰略方向
建設培育發展新質生產力的重要陣地
推動中國制造業高質量發展
報道原文
成立于1988年的衛華集團，經過36年的砥礪奮進，從一個只有三畝地的小作坊，逐步發展成為全國最大、世界第二的工業起重機制造企業，擁有4個現代化生產制造基地、6座工廠、7個研發中心，其起重產品服務西氣東輸、南水北調、杭州灣跨海大橋等國家重點工程，入選“制造業單項冠軍示范企業名單”和“中國制造業企業 500強”榜單，公司累計榮獲 500多項榮譽。
面對新一輪科技革命和產業變革，衛華集團積極建設培育發展新質生產力的重要陣地，每年將銷售收入的4%-6%投入研發，在全球建設了7個研發中心，在國內建設了33個各級研發平臺，先后承接1項國家“863計劃”項目、4項國家科技支撐計劃項目、2項國家火炬計劃項目，加速衛華制造向衛華創造轉變。
積極參與共建“一帶一路”
服務和融入新發展格局，衛華集團積極參與高質量共建“一帶一路”，堅定推進國際化發展戰略，構建起重裝備全球供應鏈聯盟，建設覆蓋歐洲、美洲、大洋洲和中東非等全球多個地區的海外工廠、配件中心和營銷服務體系，產品遠銷英國、法國、美國等170多個國家和地區，業務覆蓋80%以上的共建“一帶一路”國家。
智能制造賦能產業革新
衛華集團深入踐行以人民為中心的發展思想，融合人工智能(AI)、計算機視覺、智能傳感、云計算等多項高新技術，賦能起重機向起重機器人演變。
衛華集團承接國家科技支撐計劃“大型工程機械機器人關鍵技術研究”項目，自主開發建立主梁機器人焊接生產線、端梁機器人焊接生產線、智能涂裝生產線，開創了世界上離散型大型設備柔性制造的先河，年產智能起重物流裝備及配套產品10萬余臺套，創造了一個小時下線一臺起重機主梁的“衛華速度”，并成功入選國家智能制造示范工廠名單。
堅定推動企業數字化轉型
作為全球起重機行業首家實施5G技術的企業，衛華集團利用大數據中心建立工業互聯網平臺，賦能起重后服務市場，提供遠程運維、遠程監控、遠程故障預警診斷等服務，實現起重裝備全生命周期管理，推動衛華集團從生產型制造企業向服務型制造企業轉型。目前，衛華集團大數據中心累計接入各類設備覆蓋國內29個省(自治區、直轄市)及東南亞地區，用戶涉及機械機電、石油化工等 13個行業。
引領行業綠色低碳發展
圍繞“雙碳”目標，衛華集團引入世界先進的裝備及工藝，建設國家級綠色工廠；研發推廣新中式低碳起重機，實現起重機自重、高度、綜合能耗降低15%至30%，高效智能輕量化橋式起重機關鍵產業化技術入選《國家工業節能技術裝備推薦目錄(2019)》。在中國重型機械工業協會指導下，衛華集團牽頭起草的《新中式通用橋式起重機》和《新中式通用門式起重機》標準于2023年6月正式發布，有助于提高中國起重產品在國際市場的競爭力。
衛華集團依托深耕起重行業多年的技術積淀和在智能控制技術方面的領先優勢，積極踐行國家能源安全戰略，助力國家儲能產業發展，推出的重力儲能方案及技術保持國內領先，部分技術已達到國際先進水平，全力保障國家儲能安全。
專注攻克起重行業技術難題
衛華集團自主開發起重裝備售前工業軟件，在技術交流中可實時自動生成技術協議、技術方案、產品配置、產品報價；研發的物料搬運領域國產專用可編程邏輯控制器(PLC)和上位機軟件，在重點領域起重裝備中得到可靠應用驗證。
在自研起重裝備國產芯片的基礎上，衛華集團開發了擁有自主知識產權的工業起重機操作AI-Crane系統，實現起重裝備智能化控制的自主可控。創造性地高度集成工業起重機控制軟件和硬件，研發集起重機各類數據監測、采集、運維等功能為一體的“WEIHUA起重管家”，所有數據沉淀在衛華工業互聯網平臺中，實現了數據安全可控。
未來，衛華集團將繼續圍繞“國際化、數字化、智能化、綠色化”的發展方向，持續強化“研發、制造、營銷、服務、供應鏈”競爭能力，加速培育發展新質生產力，全力助推中國制造業高質量發展。
